Cum se rezolvă contracția neuniformă a plasticului PBT în timpul turnării prin injecție

Tereftalatul de polibutilenă (PBT) este un termoplastic de înaltă performanță care este utilizat pe scară largă în industria de turnare prin injecție datorită rezistenței sale mecanice excelente, rezistenței excelente la căldură și proprietăților electrice remarcabile. Deși PBT funcționează bine în multe aplicații, poate suferi o contracție neuniformă în timpul procesului de turnare prin injecție. Acest fenomen nu afectează doar acuratețea dimensională și calitatea aspectului produsului finit, dar poate duce și la o scădere a performanței sale generale.

Analiza cauzelor contracției neuniforme
Factori materiali
Deși rata de contracție a PBT este relativ mic, pot exista diferențe în ratele de contracție între materiile prime din diferite loturi sau diferiți furnizori. Această diferență poate provoca contracția neuniformă a produsului finit în timpul procesului de turnare prin injecție.
Design matriță
Designul matriței joacă un rol vital în calitatea turnării prin injecție. Factori precum locația și numărul de porți, configurația sistemului de răcire și distribuția grosimii peretelui pot afecta în mod semnificativ contracția produsului finit. Designul nerezonabil al porții poate cauza curgerea neuniformă a materialului topit în matriță, ducând la contracția locală. În plus, neuniformitatea sistemului de răcire poate cauza diferențe în viteza de răcire a diferitelor părți ale produsului, exacerbând și mai mult fenomenul de contracție neuniformă.
Parametrii procesului de turnare prin injecție
Setarea parametrilor de proces, cum ar fi presiunea de injecție, viteza de injecție, timpul de menținere și timpul de răcire are, de asemenea, un impact important asupra contracției. Dacă presiunea și viteza de injecție sunt insuficiente, este posibil ca materialul topit să nu fie complet umplut, ducând la contracție; în timp ce timpul de menținere și presiunea insuficiente pot determina micșorarea volumului produsului în timpul procesului de răcire, formând o adâncitură semnificativă.
Factorii de mediu
Temperatura și umiditatea mediului în timpul procesului de turnare prin injecție afectează, de asemenea, contracția PBT. De exemplu, umiditatea excesivă poate face ca apa din materia primă să se evapore în timpul procesului de turnare prin injecție, rezultând bule și contracție neuniformă.

Soluții pentru contracția neuniformă
Optimizați designul matriței
Prin proiectarea corectă a locației și a numărului de porți, se poate asigura curgerea uniformă a materialului topit în matriță, reducând astfel riscul de contracție locală. În același timp, optimizați sistemul de răcire pentru a vă asigura că viteza de răcire a fiecărei părți a matriței este consecventă pentru a evita diferențele de contracție cauzate de răcirea neuniformă. În plus, controlul grosimii peretelui produsului pentru a asigura grosimea uniformă a acestuia poate reduce, de asemenea, în mod eficient posibilitatea de contracție neuniformă.
Ajustați parametrii procesului de turnare prin injecție
În funcție de forma și dimensiunea produsului finit, presiunea și viteza de injecție ar trebui stabilite în mod rezonabil pentru a se asigura că materialul topit poate umple complet matrița. În timpul etapei de menținere, timpul de menținere este prelungit și presiunea de menținere este crescută pentru a compensa contracția de volum a materialului topit în timpul procesului de răcire. În același timp, timpul de răcire este ajustat pentru a se asigura că produsul este complet solidificat înainte de demulare pentru a reduce apariția contracției.
Controlează calitatea materiilor prime
Este crucial să selectați materii prime PBT cu o calitate stabilă și o contracție constantă. Uscarea completă a materiilor prime pentru a se asigura că conținutul de umiditate al acestora este mai mic decât standardul specificat poate evita în mod eficient bulele și contracția neuniformă cauzată de umiditate.
Îmbunătățiți mediul de turnare prin injecție
Controlul strict al mediului din atelierul de turnare prin injecție pentru a se asigura că temperatura și umiditatea rămân într-un interval stabil va ajuta la îmbunătățirea stabilității procesului de turnare prin injecție. În plus, curățarea regulată a mașinii de turnat prin injecție și a matriței pentru a evita impactul impurităților și contaminanților asupra calității produsului.
Utilizați tehnologie avansată de turnare prin injecție
Introducerea software-ului de analiză a fluxului de matriță pentru a simula și optimiza procesul de turnare prin injecție poate anticipa în mod eficient contracția produsului și poate oferi îndrumări pentru proiectarea matriței și setarea parametrilor procesului. Prin adoptarea sistemelor avansate de control al mașinii de turnare prin injecție, se poate obține un control precis al presiunii de injecție, vitezei, timpului de menținere și timpului de răcire, ceea ce poate îmbunătăți considerabil calitatea și consistența produsului finit.