Cum se rezolvă fisurarea prin tensiune a plasticului PBT în timpul turnării prin injecție

Tereftalatul de polibutilenă (PBT) este un termoplastic cu proprietăți excelente și este utilizat pe scară largă în domeniul turnării prin injecție. Proprietățile sale mecanice excelente, rezistența la căldură și proprietățile electrice îl fac o alegere ideală pentru o varietate de aplicații industriale. Cu toate acestea, în timpul procesului de turnare prin injecție, materialele plastice PBT se pot confrunta cu problema fisurii prin stres, care nu numai că afectează calitatea aspectului produsului, dar poate duce și la o scădere gravă a performanței și a duratei de viață a acestuia.

Analiza cauzelor fisurarii prin stres
Tensiuni reziduale interne: în timpul procesului de turnare prin injecție, datorită răcirii și solidificării rapide a materialului topit, combinate cu designul nerezonabil al matriței și parametrii procesului, se poate genera stres rezidual în interiorul produsului. Este foarte probabil ca aceste tensiuni reziduale să provoace fisuri în timpul prelucrării sau utilizării ulterioare, în special atunci când sunt supuse unor tensiuni externe sau schimbări de temperatură.
Concentrarea tensiunilor externe: defectele de proiectare a produsului, cum ar fi colțurile ascuțite, grosimea neuniformă a peretelui sau lipirea slabă între inserțiile metalice și materialele plastice, pot duce la concentrarea tensiunilor, crescând astfel semnificativ riscul de fisurare.
Probleme legate de calitatea materiilor prime: Factori cum ar fi impuritățile din materiile prime, conținutul excesiv de umiditate sau distribuția neuniformă a greutății moleculare vor avea un impact negativ asupra performanței de fisurare la tensiune a materialelor plastice PBT.
Factori de mediu: Temperatura și umiditatea mediului în timpul procesului de turnare prin injecție și contactul cu substanțele chimice în timpul prelucrării ulterioare pot afecta performanța de fisurare la tensiune a materialelor plastice PBT.

Soluții pentru fisurarea sub tensiune
Optimizați designul produsului: în timpul etapei de proiectare a produsului, colțurile ascuțite și structurile cu grosimea neuniformă a peretelui trebuie evitate pentru a reduce concentrația de tensiuni. În același timp, combinația de inserții metalice și materiale plastice ar trebui să fie proiectată în mod rezonabil, cum ar fi utilizarea inserțiilor preîncălzite, creșterea grosimii plasticului sau optimizarea formelor inserției, astfel încât să îmbunătățească rezistența de lipire și să reducă riscul de fisurare a tensiunii.
Ajustați parametrii procesului de turnare prin injecție: optimizarea parametrilor procesului este crucială. Prin ajustarea parametrilor precum presiunea de injecție, viteza și timpul de menținere, stresul rezidual intern poate fi redus în mod eficient. În plus, creșterea temperaturii matriței ajută la îmbunătățirea fluidității topiturii și la reducerea stresului rezidual cauzat de răcirea neuniformă. În același timp, extindeți timpul de răcire pentru a vă asigura că produsul este complet solidificat înainte de demulare pentru a reduce stresul cauzat de schimbările de temperatură.
Îmbunătățiți calitatea materiilor prime: este esențial să selectați plastic PBT materii prime cu o calitate stabilă și o distribuție uniformă a greutății moleculare. Uscați complet materiile prime pentru a vă asigura că conținutul de umiditate este mai mic decât cerințele standard și evitați utilizarea materiilor prime care conțin impurități sau materiale reciclate pentru a reduce riscul de fisurare prin stres.
Îmbunătățiți mediul de turnare prin injecție: controlați temperatura ambientală și umiditatea atelierului de turnare prin injecție pentru a vă asigura că procesul de turnare prin injecție se desfășoară în condiții stabile, ceea ce ajută la îmbunătățirea calității produsului. În plus, curățați regulat mașina de turnat prin injecție și matrița pentru a evita impuritățile și contaminanții care afectează calitatea generală a produsului.
Utilizați tehnologia avansată de turnare prin injecție: introduceți software-ul de analiză a fluxului de matriță pentru a simula și optimiza procesul de turnare prin injecție, care poate prezice eficient distribuția tensiunii a produsului și oferă îndrumări pentru proiectarea matriței și setarea parametrilor procesului. În același timp, utilizarea sistemelor avansate de control al mașinii de turnare prin injecție pentru a obține un control precis al presiunii de injecție, vitezei, timpului de menținere și timpului de răcire poate reduce semnificativ generarea de stres rezidual intern.