Care sunt metodele de îmbunătățire a rezistenței la căldură a PBT

Ca plastic de inginerie de înaltă performanță, tereftalatul de polibutilenă (PBT) este utilizat pe scară largă în industria electronică, electrică, auto și în alte industrii datorită proprietăților sale mecanice excelente, izolației electrice excelente și rezistenței chimice remarcabile. Cu toate acestea, rezistența la căldură a PBT este încă insuficientă în unele aplicații la temperatură înaltă, așa că este urgent să o îmbunătățim prin diferite mijloace tehnice pentru a îndeplini condiții mai solicitante de utilizare.

Optimizarea procesului de polimerizare
În procesul de polimerizare a PBT , controlul precis al condițiilor de polimerizare este deosebit de important. Prin ajustarea temperaturii de reacție, a timpului de reacție și a cantității de catalizator, greutatea moleculară și cristalinitatea PBT pot fi îmbunătățite în mod eficient. Greutatea moleculară mai mare este de obicei asociată cu o mai bună stabilitate termică, deoarece structura lanțului materialelor cu greutate moleculară mare este mai stabilă și temperatura de deformare termică (HDT) este, de asemenea, crescută în consecință. În plus, influența selectării unui catalizator adecvat asupra reacției de polimerizare nu poate fi ignorată. Diferite tipuri de catalizatori au un efect semnificativ asupra eficienței de polimerizare a PBT și asupra stabilității termice a produsului final. De exemplu, utilizarea catalizatorilor metalici cu stabilitate termică excelentă poate nu numai să îmbunătățească eficiența polimerizării, ci și să sporească eficient rezistența la căldură a produsului final.

Adăugarea modificatorilor
În procesul de producție a PBT, adăugarea de stabilizatori termici este o modalitate eficientă de a-și îmbunătăți rezistența la căldură. Acest tip de stabilizator termic este de obicei un antioxidant care poate preveni degradarea materialelor în condiții de temperatură ridicată. Tipurile obișnuite includ compuși organici de staniu, fosfiți și anumiți compuși metalici. În plus, pentru aplicațiile care necesită proprietăți ignifuge, alegerea ignifugei potrivite poate îmbunătăți semnificativ rezistența la căldură a PBT. În prezent, retardanții de flacără fără halogeni sunt favorizați pentru proprietățile lor ecologice și pot inhiba eficient răspândirea flăcărilor în medii cu temperaturi ridicate.
În plus, utilizarea agenților de întărire nu poate fi ignorată. Introducerea fibrei de sticlă, umpluturi minerale sau alte materiale de armare în PBT poate crește semnificativ temperatura de deformare termică și proprietățile mecanice ale acestuia. Acești agenți de întărire nu numai că îmbunătățesc rigiditatea și rezistența PBT, dar și stabilitatea acestuia în medii cu temperaturi ridicate, oferind o garanție pentru performanța acestuia în aplicații complexe.

Tehnologia de copolimerizare
Tehnologia de copolimerizare este un alt mijloc eficient de a îmbunătăți rezistența la căldură și duritatea PBT. Prin copolimerizarea PBT cu alți polimeri (cum ar fi poliester, poliamidă etc.), rezistența sa la căldură poate fi îmbunătățită eficient. În procesul de sinteză a PBT, introducerea adecvată a altor monomeri pentru copolimerizare poate modifica structura moleculară a polimerului, îmbunătățind astfel stabilitatea termică a acestuia. De exemplu, copolimerizarea tereftalatului de polibutilenă și a poliamidei poate îmbunătăți semnificativ stabilitatea termică și proprietățile mecanice ale materialului.
În plus, prin proiectarea copolimerilor modificați, avantajele diferiților polimeri pot fi combinate eficient pentru a forma un material compozit cu rezistență excelentă la căldură. Această metodă nu numai că îmbunătățește rezistența la căldură a materialului, dar îmbunătățește și performanța de prelucrare și duritatea acestuia, făcându-l competitiv într-o gamă mai largă de scenarii de aplicare.