Care sunt măsurile de precauție în procesul de producție a PBT din seria My10 pentru filamentul de filament

În industria textilă modernă, etapa de pregătire a materiilor prime este considerată o legătură crucială în procesul de producție. Datorită absorbției sale unice de apă, tereftalatul din seria My10 (PBT) din seria MY10 trebuie să fie strict uscat înainte de producție. De obicei, temperatura necesară de uscare este de 130 până la 150 ° C timp de 4 până la 6 ore pentru a se asigura că conținutul de umiditate scade sub 0,02%. Dacă conținutul de umiditate depășește standardul, materialul poate suferi hidroliză în timpul procesului ulterior de filare la temperaturi ridicate, rezultând defecte precum fire de argint și bule de pe suprafața fibrei. Acest lucru nu numai că afectează aspectul fibrei, dar reduce semnificativ și proprietățile sale mecanice și termice. Prin urmare, eficacitatea procesului de uscare este direct legată de calitatea produsului final.

După ce materiile prime este uscată, controlul temperaturii devine legătura de bază a producției de filare a producției My10 Series PBT . Setarea precisă a temperaturii de filare este cheia pentru a se asigura că materialul este topit complet și are o fluiditate bună. Temperatura butoiului este de obicei setată între 260 și 290 ° C, în timp ce temperatura duzei este puțin mai mică, cu aproximativ 250 până la 280 ° C. Dacă temperatura este prea mare, materialul se poate descompune; Dacă temperatura este prea scăzută, materialul nu va avea suficientă fluiditate și nu poate forma fibre fără probleme. Prin urmare, este crucial să se mențină stabilitatea temperaturii pentru a preveni afectarea negativă a fluctuațiilor de temperatură.

Reglarea presiunii este, de asemenea, un factor important care afectează procesul de producție. În timpul procesului de filare a seriei My10 PBT, presiunea de filare trebuie să fie menținută de obicei între 100 și 140MPa. Datorită vâscozității de topire relativ ridicate a materialului, trebuie să se aplice o presiune mare pentru a se asigura că materialul trece fără probleme prin gaura spinneret pentru a forma fibre. Presiunea de reținere este, în general, setată la 60% până la 80% din presiunea de injecție, iar timpul de reținere trebuie ajustat în funcție de grosimea și lungimea fibrei, de obicei între 15 și 40 de secunde. Reglarea rezonabilă a presiunii nu poate reduce eficient contracția fibrei, dar poate îmbunătăți semnificativ precizia dimensională a produsului.

În selecția vitezei de învârtire, este necesar să se echilibreze cu atenție eficiența producției și calitatea produsului. Viteza de învârtire prea rapidă poate provoca căldură de forfecare în fibră, provocând astfel modificări ale proprietăților materialului și crescând riscul de defecte, cum ar fi firele rupte; în timp ce viteza prea lentă va întârzia progresul producției și va afecta eficiența generală. Prin urmare, viteza de filare ar trebui să fie păstrată într -un interval moderat, iar valoarea specifică poate fi ajustată flexibil în funcție de situația reală de producție.