Care este efectul condițiilor de procesare asupra stabilității PBT din seria My10 pentru învârtirea filamentului

În industria modernă, factori precum controlul temperaturii, presiunea injectării și viteza, proiectarea mucegaiului și răcirea, umiditatea ambientală și tratamentul de uscare joacă un rol vital în calitatea producției și performanța fibrelor PBT (Polybutylene Tereftalat).

Controlul temperaturii: asigurarea stabilității lanțului molecular
Temperatura este unul dintre factorii cheie care afectează calitatea procesării fibrelor. Punctul de topire al My10 Series PBT este relativ ridicat, iar lanțul său molecular are o mobilitate puternică și o tendință de reorganizare în condiții de temperatură ridicată. Prin urmare, în timpul procesului de filare, controlul temperaturii butoiului, matriței și duzei este deosebit de important. Zhejiang Amerizource New Material Co., Ltd. utilizează un sistem de control al temperaturii de înaltă precizie pentru a se asigura că temperatura butoiului este controlată între 240 și 280 ° C (pentru PBT armat cu fibră de sticlă, temperatura este stabilită la 230 până la 260 ° C), iar temperatura matriței este menținută la 40 până la 60 ° C (60 până la 80 ° C pentru fibra de sticlă armată). Această serie de măsuri de control al temperaturii menține în mod eficient stabilitatea lanțului molecular PBT, evită degradarea lanțului molecular cauzată de o temperatură excesiv de ridicată sau de plastizarea insuficientă cauzată de temperaturi prea scăzute, asigurând astfel uniformitatea și rezistența fibrei.

Presiunea și viteza injectării: afectarea orientării și structurii fibrelor
În timpul procesului de filare, presiunea de injecție și viteza au un impact direct asupra orientării și structurii interne a fibrelor PBT din seria My10. Zhejiang Amerizource New Material Co., Ltd. ajustează flexibil presiunea și viteza injecției în funcție de nevoile diferitelor fibre. În general, topirea PBT are o vâscozitate scăzută și o fluiditate bună, astfel încât o presiune de injecție medie (60 până la 90MPa, 80 până la 100MPa pentru tipul armat cu fibră de sticlă) poate fi utilizată pentru a se asigura că topirea poate umple uniform matrița. În același timp, creșterea corespunzătoare a vitezei de injecție nu numai că poate reduce contracția și deformarea fibrei, dar, de asemenea, reduce efectiv riscul de revărsare și drool duză. În acest scop, echipa tehnică a companiei controlează cu exactitate viteza de injecție și consideră în mod cuprinzător diverși factori pentru a se strădui să obțină cel mai bun echilibru între structura fibrelor și performanță.

Proiectarea și răcirea mucegaiului: asigurarea stabilității și cristalinității dimensionale
Proiectarea matriței și condițiile sale de răcire au un impact important asupra stabilității dimensionale și cristalinității fibrelor PBT din seria My10. Zhejiang Amerisource New Material Co., Ltd. acordă o atenție specială proiectării scurte, groase și rotunde a canalului de flux în proiectarea matriței pentru a reduce rezistența și pierderea de presiune în timpul fluxului materialului topit, îmbunătățind astfel eficiența umpluturii și calitatea produsului . În același timp, compania a introdus un sistem de răcire eficient pentru a se asigura că temperatura matriței este redusă rapid și uniform, ceea ce este favorabil cristalizării rapide și stabilității dimensionale a fibrei. Acest design sofisticat nu numai că îmbunătățește cristalinitatea și rezistența fibrei, dar scurtează eficient ciclul de producție și îmbunătățește eficiența generală a producției.

Umiditatea ambientală și tratamentul de uscare: Prevenirea degradării lanțului molecular
Deși seria My10 PBT are o higroscopicitate scăzută, umiditatea poate avea încă un impact semnificativ asupra lanțului molecular în condiții de temperatură ridicată, ceea ce face ca materialul să se întunece în culori, cicatrici de suprafață și chiar degradare. Prin urmare, este crucial să se efectueze suficient tratament de uscare înainte de învârtire. Zhejiang Amerizource New Material Co., Ltd. folosește echipamente de uscare avansate pentru a se asigura că materiile prime sunt uscate la 80 până la 100 ° C timp de aproximativ 4 ore (sau reglați temperatura de uscare și timpul în funcție de situația specifică) pentru a elimina complet umiditatea din materiile prime. Acest tratament nu numai că îmbunătățește stabilitatea fibrei, dar extinde în mod eficient durata de viață a produsului.