Care sunt tehnologiile de procesare a rășinii PBT

Tereftalatul de polibutilenă (PBT) este un plastic de inginerie cu mari avantaje. Este utilizat pe scară largă în multe domenii, cum ar fi electronice, electrice, auto și produse de larg consum, datorită proprietăților sale mecanice excelente, rezistenței bune la căldură și stabilității chimice remarcabile. Pentru a realiza pe deplin potențialul rășinii PBT, este deosebit de important să se optimizeze tehnologia de procesare. În cele ce urmează se vor discuta în detaliu principalele tehnologii de procesare și aplicații ale rășinii PBT.

Turnare prin injecție
Turnarea prin injecție este una dintre cele mai comune metode de prelucrare pentru Rășină PBT . Este potrivit pentru producția la scară largă de piese cu forme complexe, cu eficiență ridicată și consistență bună a produsului finit. Procesul de bază al acestui proces este: granulele de rășină PBT sunt topite într-o mașină de turnat prin injecție încălzită și apoi injectate în matriță printr-o duză. După răcire, matrița este deschisă și produsul finit poate fi scos.
În timpul procesului de turnare prin injecție, controlul temperaturii este crucial. Temperatura de topire a PBT este de obicei controlată între 220℃ și 250℃, în timp ce temperatura matriței este în general menținută între 60℃ și 100℃. Temperatura adecvată poate asigura fluiditatea rășinii, asigurând astfel calitatea suprafeței produsului finit. În plus, presiunea și viteza de injecție afectează, de asemenea, densitatea și finisarea suprafeței produsului finit. Vitezele mai mari de injecție ajută la scurtarea ciclului de turnare, dar pot cauza concentrarea tensiunilor în produsul finit.

Turnare prin extrudare
Turnarea prin extrudare este o altă tehnologie de procesare PBT utilizată în mod obișnuit, utilizată în principal pentru a produce produse precum pelicule, țevi și profile. Procesul este după cum urmează: rășina PBT este încălzită și topită în extruder, apoi extrudată în forma dorită printr-o matriță, iar materialul se solidifică și este tăiat la lungimea necesară după răcire.
Produsele PBT extrudate sunt utilizate pe scară largă în izolarea cablurilor, țevi, filme și alte domenii. Datorită rezistenței excelente la căldură și proprietăților mecanice ale PBT, produsele extrudate pot funcționa stabil în medii solicitante.

Termoformare
Termoformarea este o metodă de prelucrare a rășinii PBT prin încălzire și turnare, care este potrivită pentru materiale mai subțiri. Procesul este următorul: mai întâi, filmul PBT este încălzit până la o stare înmuiată, apoi turnat printr-o matriță, iar produsul finit își menține forma dorită după răcire.
Avantajele termoformarii sunt că procesul este simplu, potrivit pentru producția de loturi mici, iar matrița poate fi schimbată rapid pentru a satisface nevoile diferitelor produse. Acest lucru face ca termoformarea să fie flexibilă și eficientă în anumite aplicații specifice.

Imprimare 3D
În ultimii ani, tehnologia de imprimare 3D a câștigat treptat atenția în procesarea rășinii PBT, în special în domeniul prototipării și producției în loturi mici. Procesul implică imprimarea strat cu strat de rășină PBT folosind tehnologii precum modelarea prin depunere fuzionată (FDM) sau stereolitografia (SLA). Această metodă permite proiectarea liberă a structurilor complexe și reduce semnificativ deșeurile de materiale.
Flexibilitatea și eficiența imprimării 3D o fac să prezinte perspective largi de aplicare în prototipuri rapide, produse personalizate și producție în loturi mici, potrivite în special pentru industriile care trebuie să răspundă rapid la schimbările pieței.

Presare la cald
Presarea la cald este potrivită pentru prelucrarea compozitelor PBT, în special în combinație cu materiale fibroase. Procesul este: Rășina PBT este amestecată cu materiale de armare (cum ar fi fibra de sticlă) și apoi turnată la temperatură ridicată și presiune înaltă. Acest proces poate îmbunătăți semnificativ rezistența și rigiditatea materialului.
Compozitele PBT de presare la cald sunt utilizate pe scară largă în domeniile automobile, aerospațiale și echipamente electronice. Datorită proprietăților lor mecanice excelente și rezistenței la căldură, ele pot îndeplini cerințele de utilizare în medii cu sarcină mare și temperatură ridicată.