Care sunt dezavantajele și avantajele materiilor prime PBT

Tereftalatul de polibutilenă (PBT) este un material utilizat pe scară largă în domeniul materialelor plastice de inginerie, favorizat pentru proprietățile sale fizice excelente și versatilitate. Rezistența și duritatea ridicată a PBT îl fac să funcționeze bine atunci când este supus la solicitări mecanice, iar rezistența sa la tracțiune depășește de obicei 60MPa, făcându-l potrivit pentru aplicații cu sarcini mari. În plus, rezistența la uzură și coeficientul de frecare scăzut al PBT îl fac o alegere ideală pentru domenii precum piese de transmisie mecanică și rulmenți și poate rezista eficient la frecare și uzură.

În ceea ce privește izolația electrică, PBT prezintă o conductivitate și o constantă dielectrică extrem de scăzute, deci este utilizat pe scară largă la fabricarea componentelor electronice și electrice. Tensiunea sa mare de avarie asigură performanțe stabile în medii de înaltă tensiune, făcându-l potrivit pentru utilizarea în diverse echipamente electrice și poate preveni eficient scurtcircuitele și defecțiunile electrice.

În plus, PBT are o stabilitate chimică excelentă și poate rezista la coroziune de la o varietate de substanțe chimice și solvenți. Rezistența sa la acid, alcalii și uleiuri îl fac utilizat pe scară largă în industrii precum automobilele, produsele chimice și prelucrarea alimentelor. Rezistența materialului la apă fierbinte îi permite, de asemenea, să mențină o performanță stabilă în condiții de temperatură ridicată, făcându-l potrivit pentru utilizare în medii dure.

De asemenea, merită acordată atenție stabilității termice a PBT. Punctul său de topire este de aproximativ 220℃. Poate menține proprietăți mecanice bune la temperaturi ridicate și poate funcționa la 140 ℃ pentru o lungă perioadă de timp, fără descompunere termică sau deformare. În plus, PBT are o procesabilitate bună, vâscozitate scăzută la topire și fluiditate excelentă și este potrivit pentru realizarea de piese cu forme complexe prin diferite procese de turnare, cum ar fi turnarea prin injecție și extrudarea. Este necesară pre-uscare înainte de turnare, dar după ce conținutul de umiditate scade la 0,02%, poate fi procesat fără probleme pentru a evita generarea de găuri de contracție și bule.

În ceea ce privește stabilitatea dimensională, PBT poate menține o stabilitate bună în diferite condiții de temperatură și umiditate, ceea ce este potrivit pentru fabricarea de piese de înaltă precizie. Caracteristicile sale modificabile oferă, de asemenea, o mai mare flexibilitate pentru aplicarea sa. Prin adăugarea de fibră de sticlă, materiale de umplutură anorganice și retardanți de flacără, proprietățile sale mecanice, rezistența la căldură și rezistența la flacără pot fi îmbunătățite semnificativ.

Cu toate acestea, aplicarea PBT se confruntă și cu unele provocări. Inflamabilitatea acestuia poate elibera substanțe toxice în condiții de temperatură ridicată. Prin urmare, în anumite domenii specifice, cum ar fi industria electronică și electrică, trebuie luate măsuri de ignifugare pentru a asigura siguranța. În plus, PBT este predispus la hidroliză în medii cu temperatură ridicată, rezultând o rezistență crescută de volum și pierderi dielectrice, ceea ce limitează aplicarea sa pe termen lung în medii umede.

PBT are o rezistență la impact relativ scăzută și este predispus la rupere atunci când este lovit. Prin urmare, în situațiile în care trebuie să reziste la sarcini de impact, poate fi necesar să-și sporească rezistența la impact prin măsuri de modificare. În același timp, PBT are o rată mare de contracție a turnării, care poate provoca deformarea și deformarea în timpul procesului de turnare. Adăugarea de modificatori precum fibra de sticlă poate reduce această problemă într-o anumită măsură și poate îmbunătăți stabilitatea dimensională.